Principais recursos

Porosidade controlada para atrito ideal e dissipação térmica.
Estabilidade de alta-temperatura de até 500 graus para aplicações industriais e automotivas.
Excelente resistência ao desgaste sob ciclos de carga repetitivos.
A densidade uniforme garante engate consistente e transmissão de torque.
Suporta geometrias complexas, incluindo perfis e furos de várias{0}}etapas.
Tratamentos de superfície opcionais para resistência à corrosão e melhor comportamento de fricção.
A produção PM/MIM-econômica-quase{2}}de formato líquido{2}} reduz o desperdício de usinagem e de material.

Visão geral

As placas de fricção para metalurgia do pó (PM) NEWLIFE são componentes-projetados com precisão e projetados para fornecer desempenho de fricção estável e confiável sob condições de alta-temperatura e alta{2}}carga. Utilizando pós metálicos-desenvolvidos e técnicas avançadas de formação de PM/MIM, essas placas de fricção oferecem excelente resistência ao desgaste, coeficientes de atrito consistentes e produção-de grande volume-eficiente em termos de custo.

As placas de fricção convencionais geralmente exigem usinagem de metal a granel ou compósitos laminados, resultando em densidade inconsistente, comportamento de fricção variável e custos de fabricação mais elevados. As placas de fricção NEWLIFE PM superam esses desafios garantindo microestrutura uniforme, porosidade otimizada e condutividade térmica superior para engate confiável em embreagens, freios e outros sistemas mecânicos.

Aplicativos

Discos de embreagem automotiva para transmissões manuais e automáticas.
Sistemas de frenagem industriais que exigem desempenho de fricção preciso e repetível.
Componentes de engate de máquinas pesadas com altos requisitos de durabilidade.
Sistemas de atuação mecânica aeroespacial e de defesa.
Fabricação-de alto volume de módulos de fricção para veículos e equipamentos comerciais.

Vantagem de Engenharia

Desempenho do material: os pós desenvolvidos-pela NEWLIFE garantem uma microestrutura uniforme, melhorando a resistência ao desgaste e evitando a degradação térmica localizada.

Eficiência de custos: a formação PM/MIM com formato quase{0}}líquido-reduz o desperdício de material, os custos de usinagem e a complexidade da montagem em comparação com placas convencionais sinterizadas ou usinadas.

Flexibilidade de projeto: geometrias complexas, recursos de várias{0}}etapas e pontos de montagem integrados são possíveis sem sacrificar a integridade ou a consistência estrutural.

Confiabilidade operacional: a estrutura PM de alta-densidade garante atrito uniforme, estabilidade térmica e durabilidade-de longo prazo, superando as placas de fricção convencionais sob condições de carga dinâmica.