Principais recursos

Dureza e resistência ao desgaste excepcionais para usinagem de metais, compósitos e ligas duras.
Alta estabilidade térmica sob cargas de corte contínuas.
Retenção consistente de bordas devido à microestrutura uniforme.
Suporta geometrias de ferramentas complexas com tolerâncias dimensionais restritas.
Compatível com revestimentos de superfície (TiN, TiAlN, DLC) para prolongar a vida útil da ferramenta.
Os pós{0}}de tungstênio autodesenvolvidos otimizam a densidade e a resistência da sinterização.
Produção-com boa relação custo-benefício por meio de PM/MIM próximo à formação-rede-de formato.

Visão geral

As ferramentas de corte de liga de tungstênio NEWLIFE são projetadas para operações de usinagem de alto-desempenho nas indústrias aeroespacial, automotiva e de engenharia de precisão. Fabricadas usando processos avançados de metalurgia do pó (PM) e MIM com pós de tungstênio-desenvolvidos, essas ferramentas alcançam dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional superiores em comparação com ferramentas de metal duro convencionalmente forjadas ou sinterizadas.

As ferramentas de corte tradicionais geralmente apresentam desgaste irregular, deformação térmica ou vida útil de corte reduzida quando usadas em operações de alta-velocidade ou{1}}alta temperatura. A abordagem PM da NEWLIFE permite distribuição uniforme de partículas, densidade controlada e fabricação quase-rede-, resultando em ferramentas que mantêm a integridade da borda, minimizam a vibração e fornecem tolerâncias de corte precisas. Isso garante frequência reduzida de substituição de ferramentas e maior eficiência operacional.

Aplicações

Usinagem de componentes aeroespaciais que exigem tolerâncias rígidas.
Corte de motores automotivos e peças estruturais.
Fabricação de moldes e matrizes de alta-precisão.
Metalurgia de ligas duras e compósitos.
Ferramentas de micro{0}}precisão em dispositivos eletrônicos e médicos.

Vantagem de Engenharia

Desempenho do material: os pós de tungstênio-desenvolvidos pela NEWLIFE produzem uma microestrutura homogênea, minimizando a porosidade interna e aumentando a resistência ao desgaste e a tenacidade além das ferramentas convencionais sinterizadas ou forjadas.

Eficiência de custos: a formação de formato quase-net-PM/MIM reduz os requisitos pós{2}}usinagem, o desperdício de material e os custos gerais de produção, mantendo ao mesmo tempo um controle geométrico preciso.
Flexibilidade de projeto: geometrias complexas-de ponta, canais de resfriamento internos e micro{1}}recursos podem ser integrados sem comprometer a integridade estrutural.

Confiabilidade operacional: Densidade e dureza consistentes garantem desempenho de corte prolongado, maior produtividade e tempo de inatividade reduzido em comparação com usinagem tradicional ou ferramentas de metal duro.